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电机绕组短路产生原因：电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好；端部连接线绝缘损坏；所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块NCL，并且应绑扎牢固。过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。

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高压电机绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

电机轴承的润滑原理：润滑脂在剪切力作用下，将自身的三维纤 维网状结构拉断析出润滑油，在轴 承的转动元件、轴承座和轴承座圈 上形成一层润滑油膜，从而起到润 滑作用。设备在实际运行过程中，当新 装润滑脂的轴承开始转动时，润滑脂首先从转动元件上被甩出，并快速地在轴承盖的腔内循环、冷却；高压电机振动故障：由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。随后，润滑脂又从旋转的轴承座圈外侧切入到转动元件上。紧贴着转动元件表面的一部分润滑脂在剪切作用下拉断纤维网状结构，使少量析出的润滑油在转动元件和座圈表面上形成一层润滑膜；其余部分的润滑脂仍然保持完好的纤维网状结构，起冷却和密封作用。

高压电机的工作环境还是有一定的要求的，主要是电机工作的过程中要有足够的通风空间，其次是在电机工作的过程中确保电机处于一种干燥的环境下进行运转，因此在使用高压电机的过程中就要确保环境的干燥，其次是在电机的运转过程中内部的一些重要的部件的润滑和保养，主要是指在电机的运转过程中轴承的润滑，很多的高压电机在工作了一段时间之后经常出现故障的原因就是电机的轴承没有得到很好的润滑。高压电机转子铜条开焊断裂点查找及检修方法：(1)分解电机抽出转子。